黑湖小工单-黑湖智造协同智能系统，生产自动化

工厂每天有大批量的生产任务，但排产工作完全依靠少数的计划员下发任务到各产线，部门之间通过电话、邮件来沟通，线下进行排单、工艺审批和任务下发，效率低下。

“如果订单量本身不大倒还好说，但我们流程行业的生产任务一般都量很大，有时候再有急单、插单的情况发生的话，计划员排产根本排不过来。”周工指着正在飞速运转的生产线说，“我们这个行业，生产线点火投产之后就只能24小时连续生产，任何一环出问题都会影响最终的制成率。如果生产进度不能及时传递给各部门，自动化程度再高的产线都很难保证在规定时间内完成各个批次的生产任务。”

协同排产，细化生产颗粒度

针对排产方面的痛点，黑湖智造给出了一味良药。

过去由于完全依靠计划员线下把工单排到产线，导致时常出现效率低下的情况。数字化系统排产纵然能解决一部分问题，但每个工厂的情况各不相同，一套系统真的能在不同的场景下使用吗？

必须能！因为我们是可组合式的系统！

在任何环境下都能根据工厂的已有模块灵活搭配组合，及通过定制化二次开发来满足特定场景的使用。

反推耗用，精细成本

数学一直是老黑最不擅长的科目，想象一下工厂工人每天要统计分析大量的原料数据，开始脑袋疼了。

但黑湖智造在计算生产耗用方面开发了一套适用于这一行业的算法：先根据生产产量报工统计成品产量，再根据系统实时反馈的当天生产成品数量、和生产原料配比来反推各种原料的用量。减少人工计算的失误，并在线上实时录入生产耗用量。这样一来，工厂随时可以在线了解原料耗用情况和库存剩余，实现对成本的精细管控。

作为龙头企业的福莱特集团在全国上下有7家大型工厂，不久的将来还会将版图拓展到东南亚。但各工厂针对产品生产有各自的加工标准及工艺，且生产过程管理标准有差异，各业务端的数据相对独立，无法有效串联起来加以利用。而且缺乏有效工具实时对比监控各工厂运行情况，难以对比各厂有效的生产指标。

多厂协同，沉淀数据资产

针对这一痛点，黑湖智造帮助集团统一了多厂的报表模版，并创造了新的报表体系，实现了多厂数据横向对比的可能性和分析效率的提升。系统将对比各个工厂的产线、成本以及订单数据，当遇到急单插单的情况时也可以快速决定把订单优先分给哪一个分厂。

通过在短时间内将系统落地，并快速复制上线福莱特集团多个工厂的生产运营管理平台，实时有效监控各工厂的生产经营指标，黑湖智造还可以为福莱特沉淀大量具有行业特性的数据资产。并基于集团的发展策略合理应用数据、建立标准的工艺数据和工作流程、统一集团的管理模式及数据模式，为后续集团的发展经营提供基础支撑。

目前，福莱特集团光伏玻璃总产能已达到2.06万吨/天，另有安徽4条1200吨/天产线，预计将于2023年年底陆续点火投产，产能仍在持续扩张中。相信在不久的将来，光伏玻璃会更广泛地应用在我们的生活中。